一、水固化聚氨酯防水涂料及应用性能的研究：
(1)以高分子量低不饱和度聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯(TDI)、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)、二丁基二月桂酸锡(T-12)等为原料研制出了性能优异的水固化聚氨酯防水涂料。涂料以水作为固化剂,不含有任何可挥发性有机溶剂(VOC),固化后无毒无味,可适用于饮用水工程。
(2)施工时,加水比例为100∶30左右,水固化聚氨酯防水涂料涂层的力学性能较优。
(3)催干剂的添加量为0.04%～0.05%时,涂膜的固化速度较理想,且涂层的力学性能也有一定的改善.
(4)施工时,配合使用底漆,可大大提高涂膜的附着力,改善涂层的粘接强
施工时,基层的含水率对涂膜附着力具有重要的影响。一般的聚氨酯防水涂料对基层含水率要求较高,实际施工时往往难以满足要求。而水固化聚氨酯防水涂料施工时对基层含水率要求不高,与底涂配合,可以在含水率较高(但无明水)的基层上施工应用,具有较广的适应性。表6为基面环境对涂膜附着力的影响。从表6显示,当基层干燥(即含水率较低)时,无论是否使用底漆,涂膜的附着力均大于1MPa,符合施工要求;当基层潮湿(含水率较高)时,只有配合使用底漆,涂膜的附着力才能达到要求。而且无论基层含水率的高低,配合使用底漆,涂膜附着性能均优于未使用底漆的涂膜。
为了便于施工,工程上一般要求水固化型聚氨间即施工适应期随之缩短。当T-12的添加量在聚氨酯防水涂料的施工适应期在30min左右。从表4可0.04%～0.05%时,涂料的胶凝时间比较理想。催以看出,随着催干剂T-12的增加,涂料胶凝时干剂对涂膜力学性能的影响。当加水比例小于100∶20时,无催干剂时的涂膜力学性能明显优于有催干剂时的力学性能;但当加水比例大于100∶20时,情况却正好相反。说明当涂料的加水比例为100∶30时,添加0.05%的催干剂T-12对提高涂膜的力学性能具有明显的作用。
水固化型聚氨酯防水涂料与其它双组分聚氨酯涂料相比,缺点是其固化速度较慢,对环境温度和湿度比较敏感,不利于施工。为了提高防水涂料的固化速度,降低外界湿度与温度的影响,通常需要在涂料中加入一定量的催干剂,其作用在于降低—NCO和—OH反应活化能,加速涂料交联反应的进行,提高涂膜的交联密度,从而提高涂膜的化学稳定性和耐化学腐蚀、耐水的性能。催干剂分为反应性催干剂和非反应性催干剂。由于反应性催干剂参与涂膜交联固化反应,只能施工时添加,造成实际应用的不便,故在涂料中一般使用非反应性催干剂[6]。配方中选用的催干剂为非反应性的二丁基二月桂酸锡(T-12)。